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1、生产pe聚乙烯管时，定时检查定径套内的冷却水，发现冷却水分布不均匀时，应及时调整。

2、解决的办法是调节口模周围上的壁厚调节螺栓，每调整一次，用油性笔在口模出来的管材外壁上侧做上记号，这样会记得管材出来后哪个方向是上侧的。

3、定期检查pe聚乙烯管生产线，---是牵弓|机，如发现问题应及时抢修。

4、dn50mm以下的小口径pe管，待记号从牵引|机出来，切取一小段，pe给水管价格，用小刀修去毛边，用游标卡尺量附近六个点（有些管尺度要求的不一样），那边厚那边薄一目了然，再进行下一步调整。

5、生产大口径聚乙烯管时，通常为了避免浪费原料，采取的方法是在管材外壁冷却水槽还没到牵弓|机就进行切样检查，用专[门的钻孔机随意切取一块进行测量。

核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕---超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用。

用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物。

将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，pe给水管批发，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，pe给水管品牌，使管材轴线与机架中 心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。

置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，开封pe给水管，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源。