1、材料准备：将pe给水管或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
2、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
3、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，---两对接端面平整、光洁、无杂质。
4、pe给水管对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接。
5、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
6、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端---粘并加压，1400pe给水管，为---熔融对接，切换周期越短越好。
7、熔融对接：是焊接的关键，900pe给水管，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷2边宽度以2-4mm为宜。
8、冷却：保持对接压力不变，让pe给水管接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
9、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
正确的解决方法，就是施工人员在调试喷涂涂料的粘度参数时，可以增加一项涂料进水过滤器的过滤工作。在有效控制pe管材的涂料含量中水质的含油量过大问题的同时，也避免了pe管材中的供水泵，在运作的过程中出现漏油的问题。而正是因为这样的解决方法，才能够有效避免机械设备工件涂层的缩孔问题出现。
随着科技技术的不断---和提高，人们对pe管材的要求高，可以通过上述方法减少涂层缩孔。大家在实际操作中，可以根据文中讲解的内容对管材的进行维护，710pe给水管，希望对大家有帮助作用。
在pe管材运用的过程中，滴溅到工件表面上，造成工件表面的涂层出现难看的缩孔问题。而除了采取方法之外，我们还需要去检查一下喷涂的涂料含量中，水质的含油量的参数问题。如果说水质的含油量过高的话，机械设备工件表面的涂层，就很容易出现难看的缩孔问题。
工件涂层的缩孔问题之所以会有较高的出现频率，不仅仅是因为pe管材喷涂涂料的规格参数的问题。如果说工件表面喷涂的涂料在未使用之前，聊城pe给水管，出现了受潮而影响了涂料喷涂性能的情况时，也容易让工件表面的涂层，出现难看的涂层缩孔问题。
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