要想---的---pe管材的焊接,那么除了要正确进行管材焊接操作外,还需要注意其焊接温度是否符合要求,不然过高、过低的温度也会影响到管材的焊接。
我们对pe管材的焊接步骤一般是:检查管材并清理管端***紧固管材***铣刀铣削管端***检查管端错位和间隙***加热管材并观察卷边高度***管材熔接并冷却至规定时间***取出管材。但这些都是要在满足焊接温度前提下完成,
焊接pe管材热熔机的合适温度:设定加热板温度200~230℃。
核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤,如伤痕---超过管材壁厚的10%,应进行局部切除后方可使用。
用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物。
将欲焊接的管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短,宜保持20~30mm),管材机架以外的部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中 心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好。
置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后再合拢管材两端,并加以适当的压力,pe给水管批发,直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5~10mm,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度),撤掉压力,pe给水管选,略等片刻,常州pe给水管,再退开活动架,关闭铣刀电源。
一、pe给水管的表面粗糙
可能是因为主机机头温度过高或过低引起的,比如说当芯模温度偏低、机身温度过低的情况下易造成内表面粗糙;而冷却水温过高就会导致表面粗糙。这种情况下应适当降低冷却水温,同时还要检查水路是否存在堵塞和水压不足现象;并检查加热圈、原料性能等。
二、给水管表面出现沟痕
应该检查并调整定径套水帘出水,压力均衡,调整喷淋喷嘴角度,使管材冷却均匀,检查定径套、切割机等物件是否存在杂物、毛刺。
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